行业案例

实现生产力价值飞跃

电子烟行业成功案例

2017-09-22 11:59:31 深圳市成翰科技有限公司

MES项目目标:每一支烟都必须查到所有组成原料的批次

依照GMP法规的要求,对“所属批次的每个产品”的所有组成部件或原辅料的“供应批次信息”进行“正反向追溯”,对生产过程的每个关键点进行防错防呆防漏,以及进行关键工艺的记录,进行关键测试数据的记录,在出现品质异常时,能精确界定隐患涉及的批次范围,实现快速精确的市场召回,控制潜在风险,能完全履行GMP法规要求食品药品企业承担的社会责任


电子烟工厂的特点

产品个体小:只有传统香烟那么大或者比它大不了多少--不好标识

食品要求:产品本体上要保持干净卫生--不能标识

产量大:每天最小产量也有几十万支,如果按托盘,批次标识太多

工序多:从组装雾化器到注液到封装到组装包装有几十道工序

批次交叉多:在各工序传递过程中,批次交叉混批非常多,个别工序是连续生产

工单:各工序采用独立工单


面对如此需求,成翰实施团队锁定核心需求,从成本与效益的角度考量,结合客户管理方法的改变,抓大放小,成功的部署MES系统,同时生产现场的完工数据,工序转移进度,现场各环节的品质巡检记录,过程检验记录,员工录入的不良原因均通过手持PAD或PDA完成实时上传。


管理人员通过 智能手机,智能看板,平板电脑,桌面PC等实时查看工厂运营数据。

图一:来料批次标识

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图二:入库储位管理

图三:IQC检验看板

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图四:物料上料扫描

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图五:拉线品质异常采集

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图六:PDA品质巡检

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图七:拉线产量实时看板

图八:包装与装箱标签

图九:物料追溯数据

图十:智能终端看板


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