行业案例

实现生产力价值飞跃

西西艾尔MES应用案例

2017-09-29 09:28:06 深圳市成翰科技有限公司

项目背景分析

公司决策层希望在制造全过程运用先进的MES软硬件系统进行生产材料及产品的数据采集分析、生产过程控制,实现工厂制造过程网络化、数字化和智能化,提升工厂运作管理水平,确保产品质量,满足国家法规要求,保障客户和消费者的利益。

期望通过MES项目实施,可以做到行业内制造型企业的管理标杆。

项目功能范围

l     客户及订单管理

l     材料采购及供应商管理

l     作业计划管理

l     物料及仓储管理

l     生产过程管理

l     工艺标准管理

l     质量管理


MES导入带来的变化

MES信息媒介贯穿生产的全流程


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物料及仓储管理实现轻松入库

系统使用前: 由于OEM代工,来料特别多,相同产品不同品牌也要区别摆放,需要人手记录每个产品的具体库位、数量,工作繁琐。


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系统使用后:仓库作业人员收货以后,用PDA即可完成上架。现在只需PDA扫描录入所需信息,输入查询条件,即可查到相应信息。


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物料及仓储管理实现先进先出

系统使用前配料时,配料员需要在电脑上查找库位,由于无法打印出配料单,只能通过人手去记录和选择配料。选择后由管理员配料,管理员根据统计员写好的库位去找料,再交给车间。


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系统使用ERP领料单出来以后,PDA选择工单,点击发料后,系统按照先进先出原则发料,自动显示出料的库位、料号。用PDA扫描进行发料,杜绝发料错误。


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效益

1.      支持混放,PDA自由上架,减少工作量,减少部分岗位的员工需求量。

2.    无纸化作业,减少手写录入造成的信息错漏,提升录入和上架速度,并提升产品查找速度。

3.      系统严格按照先进先出原则进行发料,杜绝发料错误,让发料情况可追溯。

 

原料称量控制自动化

系统使用前:作业员根据发料单进行称量,称量是否准确靠人眼比对判断,且需要人工手写标签,所有信息手工录入。

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系统使用后:配料单信息与电子称直接集成,员工按要求称量原料后,由系统自动读取重量信息,并比对发料单数量,多了少了都不允许放行;


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效益:

1.   降低员工的工作强度,提升发料效率;

2.   提升配比的精确度,避免人工失误;

3.   发料时采集物料的批次信息,如果信息与需求不符,系统会自动阻止打印批次标签,阻止原料上线使用。

4.   通过以上作业,系统就可以防止原料配比过程中的:规格错误、重量错误、批次错误等现象的发生。

5.   如有重大品质问题,可以追溯到原料的供应批次,工单使用的批次,防止更大面积的误用。


工艺配方的控制自动化

系统使用前:

当要生产某个产品时,作业员根据纸质的SOP来调整工艺配方,比如:

  1. 加纯净水(或其它气体或添加剂)多少克

  2. 搅拌多长时间

  3. 多长温度后降低到多少温度

  4. 什么时候加入第三种、第四种、第五种原料

  5. 中间要静置多长时间

等等步骤都要靠人一步步的核实,一步步打开阀门,要盯着仪表,由人去防止错误。


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系统使用后:

工艺部将各种“工艺配方”做好电子档后放在服务器上

1.   要生产什么产品时,MES系统自动获取工艺配方

2.   并将配方上传到设备的“SCADA”控制模块上

3.   “SCADA”系统根据时间、流量、温度等各种传感参数自动控制各个阀门的开启与关闭


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效益:

1.        工人必须完成一道工序才能展开下一道工序,避免人为错误,减少对经验的以来。

2.        有效实现配料防错报警,混料复核监控,防止人为疏忽过失,使每批配料数据都有记录可追溯

3.        系统管控配料过程,品质有保障 


简化实验室取样流程

系统使用前:原料的取样标签是现场手写的,需要写的信息很多,容易出现错误。还容易贴乱了。检验报告要写好多信息,大小多少长短外观色泽等信息都要记录.


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系统使用后:无需报检单,IQC办公室通过看板获知检验信息;系统打印取样标签,查找轻松,杜绝手写错误;


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实验室检验结果自动获取、放行自动化

系统使用前:生产批次放行必须经过实验室 的检验数据出来,员工签字确认,做好记录,然后启动放行阀门。


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系统使用后:实验室的检验设备联入MES系统,检验数据自动被获取MES内置标准的阀值范围。

当检验数据合格或不合格,系统自动得到判断结果,并将指令参数传回SCADA设备,放行阀门被自动控制。


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效益:

  1. 无纸化质检过程,取样无需手写标签,减少写错的几率。

  2. 实验室与各部门进行信息互联,实验室人员直观地从看板上获取信息,避免仓库人员到实验室送纸质报检单,减少沟通的成本

  3. 检验仪器链接MES,检验数据可以通过PAD查询,不用翻看过多的纸质版检验报告

  4. 检验数据合格后,一键放行,无需纸质文档进行交接记录,简单方便

  5. 检验步骤提前录入,使检验更加规范化。避免纸质版规范的繁冗。

 

制程数据采集自动化

系统使用前:

生产过程数据的采集是靠人工记录在纸上,无论是时间控制,还是数据准确性都依赖于作业人员的素质

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系统使用后:

通过与PLC的集成,系统自动采集所需数据,并形成直观的分析图表。采集时间涵盖了整个生产过程,异常数据可以及时发现并报警


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批次追溯完整、严谨、精确

系统使用前:

人机料的追溯完全靠纸张记录,在事后查找时耗费巨大人力,往往由于纸张记录的缺失和数据的有效性问题导致无法追溯

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系统使用后:

系统实时记录每一个步骤和生产过程,包括人机料的记录,只需鼠标一点,生产历史立刻展现,提高了效率和准确性,降低了人力成本


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实现生产过程数字化/透明化/实时化

系统使用前:

生产过程完全是黑箱作业,不在生产现场的人员无法及时知道产线的生产情况:在生产什么?生产了多少?有什么问题?等等。



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系统使用后:

在系统上可随时查询最新的生产情况,生产完全透明化,洞悉车间每秒的变化。


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