行业案例

实现生产力价值飞跃

日用化工/化妆品自动称料模块

2017-09-28 15:25:11 深圳市成翰科技有限公司


称料挑战 

日化行业中传统称料称重采用人工取料通过电子磅秤的方式完成,存在不少质量事故隐患:

1、 人工核对称料环节容易出现称错料或者标错重量信息的情况。

2、 手写称量信息,填写信息量大,容易出现错误、信息模糊。

3、 称量配料后还需要余料点数,操作繁琐易出错。

4、 库存信息无法及时更新。

5、 称量状况无法记录,不利于质量追溯。

因此,日化生产中由于人为主观因素影响导致称料误差大、浪费多,原料错乱等发生,严重影响到产品质量和生产成本。

 

产品特点

本新型自动称量系统采用电子称结合MES系统的方式,通过条形码作为信息载体,用PDA进行物料识别,数据自动传输对接,实现快速精准称料。


针对日化行业的原料称量特性,Chanham MES实现:

u  条码扫描设备读取需要乘凉的原料条码标签,数据信息准确、快捷;

u  系统输入工单自动获得称料BPR信息,称料员根据BPR配方进行称量,有效防止错漏;

u  可设定称量皮重、毛重,全程进行精准预警。

u  称量全过程系统控制,采用自动读取数据方式,自动记录数据,自动核实,免除了人工干预。

u  自动打印称料标签和余料标签,余料重量自动扣除,无需重复称,无需人工手写和计算,提高工作效率。

u  实现智能判错。发料时采集物料的批次信息,如果信息与需求不符,系统会自动阻止打印批次标签,阻止原料上线使用。

u  完善的历史记录查询、报表功能,可供质量追踪与技术参考。


产生的效益:

u  节约原材料(约5%-15%)

u  避免人为操作漏洞:全程系统监控,自动记录数据,自动核实,避免人工干预

u  信息采集速度快:整个系统可实现快速准确称重,提高效率。

u  信息同步:自动销账,库存实时更新,无需手工输入,防止错漏。

u  操作简单实用:员工无需经验,操作简单,降低员工的工作强度,提升发料效率;

u  详细记录每条信息:实现品质追溯到原料的供应批次,工单使用的批次,防止更大面积的误用。


技术特点:

1、全程条码识别和录入

通过PDA扫描物料,扫码枪扫描设备,拦截错误发料,称量产品信息自动录入系统,称料员通过电脑获得产品的具体信息系统。系统根据工单信息自动显示所有需要称量的物料,有效防止漏称,重复称料自动报警。

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2、系统自动判定称料

u  配料单信息与电子称直接集成,员工只需看称料警示进行称料,系统自动读取重量信息,并比对发料单数量,多了少了都不允许放行,提升配比的精确度,避免人工失误;

u  发料时采集物料的批次信息,如果信息与需求不符,系统会自动阻止打印批次标签,阻止原料上线使用。

u  通过以上作业,系统就可以防止原料配比过程中的:规格错误、重量错误、批次错误 等现象的发生。

u  如有重大品质问题,可以追溯到原料的供应批次,工单使用的批次,防止更大面积的误用。

u  同时打印两种条码:配料条码和预料条码,降低员工的工作强度,提升发料效率。

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3、原料称重配方管理

通过与电子称的数据整合,可以是用户非常容易的看到称量的结果是否在规定的范围内,同时对于超过范围的称重做了防呆处理

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小结 

       称料的自动化对整个化工行业是一次产业化的革命,它不仅给企业带来极大的利回报,并且提高了精确度,减少了人为造成的浪费,提高了生产供应速度,为企业的长期发展打下坚实的基础。

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