1. 当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题时，操作者使用拉环、按钮、平板电脑，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、智能手环、手机、广播将信息发布出去，提醒所有与该事件相关的人。

2. 班组长响应异常呼叫，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问 题，在安灯系统中关闭预警，并答复问题原因，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、手机、广播将信息发布出去，并统计每个异常的处理时间、处理人、反馈人、异常原因等信息。

3. 现场所有信号状态通过电子看板显示出来，使整个过程控制透明化。

4. 整个异常呼叫过程采用逐层预警机制， 确保异常状况迅速有效地得到处理。

1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。

2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。

3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。

4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。

5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。

6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。

7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。

8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息，安灯系统的作用及其使用。

u 跨平台移动端，信息传递和反馈不受生产环境限制

u 灵活多样的信息发布方式，采用短信、无线手环、PC消息接收方式

u 采用无线传输的方式，无需进行复杂网络布线，快速实施、维护方便

u 可视化信息管理，降低沟通成本，提升异常处理速度

u异常信息即时统计，提高问题改善和闭环能力

u 加强企业内部协同，问题第一时间反馈到责任部门

建立智能化响应系统，提升现场异常反馈速度，优化快速响应路径，让管理更轻松。

生产现场异常协同处理，实现异常状况、响应过程可追溯。

全面改善异常信息的传递速度和传递方式，实现异常信息实时、多通道进行传递。

建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制，降低异常响应成本30%以上。

准确、及时的数据统计分析，实现无纸化办公，让生产现场更透明、改善更精准。