某新能源材料自动化仓储案例

随着新能源材料制造行业的蓬勃发展，为解决仓库布局复杂、仓储管理效率、库存准确性、锂电池隔膜尺寸不一等问题，企业选择导入自动化立体仓库解决方案。

自动化立体仓库结合AGV、输送机、堆垛机、提升机等先进自动化设备。AGV负责智能搬运，输送系统保障物流流畅，堆垛机和提升机实现了货物的高效存储与取出。

方案应用上，还结合了PDA作业、WMS系统和WCS系统，实现了完整的自动化立体仓库的全面管理。通过这些系统的应用，企业可以实时掌握库存情况，精准控制货物的进出库，提高库存的准确性。同时，自动化作业的引入减少了人工操作误差，提高了作业的准确性。

实施方案：

需求分析： 对企业的仓储需求进行深入分析，明确自动化立体仓库的规模和功能。

仓库布局： 对仓库进行整体布局，合理规划货物流线，减少货物搬运距离和时间。

物料规划： 对货品种类、规格和数量进行分类统计，合理规划货位和存储方式，提高存储空间的利用率。

系统设计： 根据需求分析结果，设计自动化立体仓库的整体架构和各组成部分。

设备选型： 根据基膜产品的特性，设计适合产品的货架、堆垛机、输送系统等设备。

安装调试： 安装和调试各组成部分，确保系统的稳定性和可靠性。

人员培训： 对仓储管理人员进行自动化立体仓库操作和维护培训。

后期维护： 专业的售后服务团队，定期对自动化立体仓库进行维护和保养，确保系统的长期稳定运行。

实施成果：

仓储效率提升： 快速存取能力大幅提高，加速了仓储流程。

降低运营成本： 人工参与减少，降低人工操作误差，有效降低了企业的人工成本。

提高库存准确性：结合PDA作业、WMS系统、WCS系统等方案应用，确保了库存数据的准确性。

提升竞争力： 自动化立体仓库的引入提高了仓储管理水平，增强了企业的竞争力。