MES系统规划实施的这些原则，一定要慎重

MES系统生产工序质量控制的原理是采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计，分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常，若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

完善的顶层设计

首先，要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性好、适合公司未来发展的顶层设计。然而这并不容易，所有业务全景的制定都需要经历由粗到细的过程，MES系统实施前期也不可能面面俱到，需要持续推进。

其次，整体规划的同时，要聚焦试点项目的开展，随着项目的持续推进和对MES系统的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和完善。因此，建议MES系统可以采用分步实施、稳步推进的战略。

由高层领导推动

高层领导一定要参与项目的关键过程，要引导全员树立正确的工作目标，并充分授权，同时提供强有力的资源支持。因为MES系统涉及多个部门，横跨多个领域，业务复杂且多变。高层领导的参与，一方面更易于协调和整合资源，可以使项目更容易向前推进；另一方面由领导对阶段性的成果进行审核，避免项目推进缓慢、相互推诿等问题。

完善的项目组

MES软件系统应该主动控制工序活动条件的质量，工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者，材料，施工机械设备，施工方法和施工环境等，只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常，稳定。

考虑已有系统

MES系统不是一个单独的系统，处在中间层，起着承上启下的作用，要对接企业的各种系统。在项目开始前，要对已有系统分析调研，做好接口规划和统筹工作。如果MES系统孤立运行，无法对接其他系统，那么就不能贯穿整个业务领域，不能发挥其全部的价值。

做好上线测试

系统在上线前，一定要做好测试工作(单元测试、接口测试、集成测试、业务测试等)，关闭各种遗留问题。没有经过严格、完整的测试就上线，会带来惨痛的代价。在上线后发生问题，会让使用者很沮丧；问题越多，使用者越抵触，不利于项目的持续应用和深化。同时，生产环境中的逻辑错误会造成较大的损失。

使用者的学习能力

MES系统实施后，对人员的业务素质、执行力提出了更高的要求。MES系统将固化整个业务流程、操作规范、作业方式。要求使用者具有不断的学习能力，并能结合自己实际工作，形成本部门的知识库，对后续岗位调整、知识传递提供相应的支撑。

对原体系带来更大的压力与效率要求

MES软件系统要及时检验工序活动效果的质量，生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

总之，MES系统的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展。

相信遵循以上几点原则，大家会对MES系统立项、实施的准备工作有更深入的了解；远离虎头蛇尾，远离花哨务虚。当然，要做到这些并不容易，需要整个项目团队通力配合；人心齐、泰山移，只有凝心聚力，才能获得圆满成功。

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