MES系统实现生产过程的管控与产品的追溯

MES系统实现生产过程的管控与产品追溯导读：MES系统必须管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，保证企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享。可以不用额外的数据采集就能实现生产过程的管控和追溯，又能精准定位车间原料和产品产线较大、管理困难。产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求，这时候就需要考虑MES系统了。

一般地企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层，执行层和控制层，企业通过计划层管理（ERP，MRP等）系统，根据客户需求，库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划，执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。

对于工厂而言管理层喜欢通过MES制造执行系统来实现生产过程的管控与产品追溯，但在非流水线式生产过程中，对于车间一线人员来讲，导入MES系统往往意味着做额外的数据采集和数据确认工作，影响了工作效率，所以往往对导入MES系统持抵制情绪，最终影响系统的导入效果。

整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更，物料短缺，设备故障，出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化，为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实施监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造MES"升级版"的基础和必要条件。

MES系统不只是部门的事，应用由业务部门唱主角，各方人员的参与也很重要。对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及到许多业务流程改造，进而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于MES系统，逐渐的被人们所关注。到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模。

MES制造执行系统不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及到许多业务流程改造，进而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；提高生产效率企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作和设备管理，工具工装管理，采购公里，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎扎实实，靠谱，可行的制造协同管理平台，随着云计算，移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。

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