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汽车行业MES系统这六大应用,决定了发展方向

2020-04-18 深圳市成翰科技有限公司

汽车行业MES系统,主要是制造执行系统在汽车生产制造行业的重点运用,以作业调度为核心,以减低生产成本、提升生产效率为目标,收集生产过程中的实时信息,并对时实事件妥善处理,与此同时又与计划层和控制层保持双向通信能力,从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产命令,进而实现了整个生产过程的优化。

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一、灵活应对多变的生产订单

现阶段汽车行业对MES系统已经产生了几乎统一的认识,即建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统,无论是企业信息化整体建设三层布置中的中间层,还是四层基础理论布置中的第二层,都是在说明MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。

MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集,不但可以帮助生产计划人员安排作业、投产、备料,提醒计划人员可行的方案,缩减计划人员的选择范围,提升计划的效率并减少计划人员的承担,并且还可以将生产安排结果快速地传递到作业当场,当场管理人员可以立即地对工作中心的工作安排做出调整。

二、管理复杂的产品和工艺

MES系统的产品定义中,汽车产品工程师不但可以方便地定义新产品,还可以建立客户产品与企业产品之间的关联,降低并成投料的工作量。集中标准规范的工艺流程定义环境,保证全部工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一标准规范的环境中工作,以便于于信息的立即共享,降低重复定义错误,完整的版本管理,保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系,只需明确产品就可以自动明确工艺流程,派工单还可以自动生成并打印。大大减少了汽车产品工程师的工作量,提升作业效率。

三、实时监控生产当场

汽车制造业是国民经济的支柱产业,因为产品本身的复杂性,及其典型的订单生产方式,决策了其生产有别于一般产品,特性如下:面对订单生产、生产进度难控制及其生产管理难等。而在MES系统中,汽车制造业企业在组织生产时只需要明确产品,系统就可以自动明确相关的物料信息和生产路线。生产过程中全部的操作信息也由系统时实地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的精确性。

系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到特定设备进行作业,并在作业中提供作业具体指导,提醒工作人员作业步骤。系统的数据收集功能可以时实收集当场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常现象也在系统中时实记录,以保证日后的统计分析。

四、及时系统维护

发生问题时,是否能马上获得解决?系统供货商是否能提供完整的服务保证,让问题能在最短时间内获得解决,减少损失。需要花费大笔预算进行系统维护吗?系统的设计架构是否完整稳定,可以减少导入后的维护支出。系统维护是否困难,而对MIS人员造成负担?系统是否需要专精某种特殊程序语言的人,才能进行开发或维护。

五、改善品质管理的效果

汽车制造业企业在生产过程中存在着许多缺点:

(1) 数量过多,不易管理。

(2) 流程卡具备不小的成本。

(3) 流程卡不易统计出立即的生产数据。

(4)流程卡手工填写通常不标准规范及识别。而MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数据,追踪产品生产及其在生命周期中流转运动的全过程,使企业可以实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。生产作业中出现与目标不一致的异常品,MES系统可以通过WIP管理,马上停止当场全部潜在性批次的作业,减少损失。

六、提供完整准确的制造数据

大家都知道,汽车制造业企业为了满足动态变化的客户需求并按时交货,公司业务层必须与生产过程同步。这就意味着企业要创建一个能真实反映生产状况的报表,就必须实现连续不断的采集、存储和提交生产数据。而MES通过当场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。

系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,还可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还可以根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于当场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持。降低了大量的统计工作,并提升了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯性。

成翰科技是国内领先的智能制造整体解决方案提供商,在MES/WMS系统的研发、生产自动化方面拥有14年的行业经验,是目前位列国内前三的智能制造整体解决方案提供商。

成翰科技拥有一支经验丰富的专业顾问团队,技术团队占70%,并吸纳了多名高校教授博士,作为高层次智力资源支撑。未来,成翰科技将蓄势待发,聚焦于智能化制造与控制,实现信息、设备、物流三方面智能化融合,全面推进工业4.0制造,助力“中国制造”迈向“中国智造”。

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