MES系统在工厂生产管理起到9大很重要的作用

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎扎实实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。针对工厂而言，MES系统作用毫无疑问是极大的。

1.在过程控制方面

MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的任何突发事件实时监控，系统自动改正生产过程中的错误或提供管理决策支持，以实现生产调度需求；在出现异常或与生产计划偏差过大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

2.在任务派工方面

MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；以便增强生产柔性，生产任务根据生产执行实际情况及设备具体情况，结合资源配置进行现场动态分配。

3.在资源配置方面

MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的即时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相对应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度需求准备和执行。

4.在能力平衡分析方面

MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相对应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

5.在质量管理方面

MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据即时采集，为产品的使用、改善设计及质量控制提供依据；根据检测最后确定产品问题、提供相对应的管理决策支持。

6.生产计划和库存数据

生产计划是在ERP中产生，通过接口写入到MES执行，完成后返回ERP。如没有ERP，可在MES中直接转化成生产计划。MES和库存管理系统集成，计划产生时系统自动读取库存数据扣除可以用数量，与此同时具体指导现场作业配料。

7.在数据采集方面

MES根据不一样的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不一样的数据采集方式，即时获得各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

8.财务数据

财务数据可导进MES核算生产成本。从许多 企业实施信息化项目的工作经验看，数据对项目成功与否影响非常大，因为数据问题导致项目运行不起来甚至于失败的例子并不少见，因而在项目建设之初就对数据进行规划和准备极为重要。

9.在维护管理方面

MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，进而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行工作经验积累，管理和具体指导生产设备、工具的维护活动，并转化成相对应的维护工作经验文档，以供浏览、查询。

MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，进而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行工作经验积累，管理和具体指导生产设备、工具的维护活动，并转化成相对应的维护工作经验文档，以供浏览、查询。

MES系统可以让制造车间的管理方式往信息化、标准化、规范化的方向升级，实现企业管理系统、生产制造系统、自动化系统和信息系统之间互联互通！

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