MES系统及制造流程分析

MES系统软件（manufacturingexecutionsystem）全程为智能制造系统，从系统软件名字即可以看得出，MES关键运用于“生产加工制造”步骤。

本文中，关键依托于生产加工制造步骤和工厂生产管理的详细介绍对MES系统软件的作用进行展开的讲解。

一、什么是MES

MES-智能制造系统，在90年代由美国AMR公司提出，关键针对于生产加工制造过程中步骤、資源的智能管理系统，目的是完成生产加工制造过程“黑匣子”的可视、可控，为智能生产给予支持。

对于B端的智能管理系统的作用拆解，我个人喜欢依托于系统软件的定位、应用领域及工作流程来进行作用的研究。因而下边的分享关键也是侧重于围绕步骤进行展开。

二、生产加工制造步骤简述

上文提到MES管理的是生产加工制造过程，可以说，从ERP计划指令下达工厂后到成品进仓进行都属于MES的系统软件范围。而其中关键牵涉到的关键步骤包括了生产排程、生产资源筹备、生产加工制造（其中包含了加工、测试、包装）、质检、入库。

这里需要非常注意的点和供应链的设计一样，不容忽视过程中逆向和错误处理步骤在系统软件中的设计。在生产加工制造型公司中，会存有不一样产品的前序生产加工制造步骤相同而后续加工工艺不一样（且为了降低公司囤货负担，近年愈来愈多的公司会尽可能后置差别工艺流程）。

公司在囤货过程中如果A款产品囤货过多，会存有拆解A款再次组装成B款的需求。也存有生产进行后，发现部分部件不过关，导致产品需要批量拆解再次生产。

逆向步骤包括上述场景中成品的拆解、生产退料等和正常生产流程“相逆”的步骤。

而出现异常是指缺料、设备故障、测试出现异常等影响正常生产流程的情况，系统软件需要具备快速响应及处理出现异常的容错能力。

1.生产计划/返工计划

生产计划来自于上游ERP销售（交货）计划的拆解。对于公司（EPR）级别的计划来说，仅需要输出公司总体在指定时间客户或内部期待的交货内容就可以。

但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是MES计划控制模块所需要完成的作用。依托于交货计划，结合生产資源进行生产加工制造计划的拆解。