MES系统是如何推动企业发展的？

MES系统软件的可以有效性地改进企业的生产工艺流程和提升管理能力，但是，假如一个系统软件没法与别的系统软件开展有效性的集成化，那就会成为信息不对称，而MES系统软件的集成化能力能有效性构建出与别的制造系统地“桥梁”，可以与企业别的目前系统软件完成高效率集成化和信息交互。

在之后相当长一段时间内，将是国内加工制造业完成提升转型发展和智能制造系统的至关重要时期。MES系统软件的运用除去使制造企业在数字化管理能力上超过一个新的科技水平，还能根据更进一步对车间的质量管理体系的改进，为企业完成提升转型发展加强企业竞争力奠定结基础。

MES制造执行系统规定了数据收集，维护保养监管，排产排程，资料控制，工时监管，生产、物料跟踪，品质保证监管，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况完成实时监管，可以大幅改进成本管理，监管作业进度。

企业信息系统建设要系统软件总体规划，分步实施。首先大家关注的是重要绩效考评指标设计(KPI)，所以做企业技术创新总体规划时，首先需要开展总体上的需求分析即数字化的总体规划，同时还要建设系统软件、网络等基础设施建设，要完成企业工作流程总体方案设计及业务流程优化和重塑及企业ERP的配备。

既面向事务处理，又为辅助分析决策给出的数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每一项产品在每个阶段的成本，从而对产品的竞争能力做出判断;在分析的基础上，对生产组织做出改进;对资源布置做出调整;对价格行情做出恰当布置。分析不仅局限性在生产管制阶段，要涉及好几个方面，包括：需求的收集和分析、制造单元资源的配备、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供监管等。根据分析，明确各专业间的协作关系，并改进。

而此时MES制造执行系统的发展趋势，正好能填补这一个空白，使制造企业管理人员又看到了新的希望。MES制造执行系统关键用于生产线制造步骤的监管与改进，将工厂内生产的实时和精确数据回应于报表或别的方式上，呈现的結果会随着状况的不同而做出更改，意义关键在于降低并没有附加价值的活动，如机台当机等，促进工厂生产提高的生产状况。