为何实施MES——MES系统解决方案

很多企业决策者逐渐常提及：为什么执行MES？外国也是有同论：Why MES？这是因为很多规划是先执行ERP，后执行MES。所以，造成了为ERP实施MES的结论。

实际上不尽然。

1.企业生存条件的客观需要

这是因为工厂级、车间级管理面对着新的挑战：需要上下游车间的有效的沟通，信息内容的即时性、精确性，随时随地面对的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量可追溯的要求，管理者成本费用的不断地提高等。

2.企业管理的本质规律性

MES从空间和时间视角及其业务流程链条看，是企业管理中的不可缺少的领域和环节。

3.信息技术发展趋势的必然结果

信息技术在企业中的应用，首先是处理生产制造过程控制系统的问题，并且发展趋势快速。接着就是提高运营管理水平和手段，造成了以ERP为代表的大量软件。

可是，在执行ERP的过程中，大家发觉：ERP的规模大、时间长，造成ERP项目有46%逾期完成；支出多、投入大，造成41%超出预算；多种多样原因导致49%并没有到达预期的社会效益、经济效益和目标。在其中一个重要的因素是与生产制造现场的连接与集成化被忽略了，而生产制造现场的数据，即完美的生产制造信息内容是ERP的基础，是集成化的关键。

由于ERP层和DCS层的工作是分别为进行的，所以造成了两个问题：

一个是横向系统相互间的信息孤岛，二是ERP和DCS两层相互间形成破损环或断缺链接。这也是催生MES的重要的原因。

所以，国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架区分为3层：PCS层、MES层、ERP层。

PCS层为最底层，以硬设备为主导，主要是面对操作工人，完成生产过程操作运转自动化，降低操作工人编制；

MES层为中间层，承上启下，以生产制造运行管理软件为主导，主要是面对生产制造管理者，完成生产制造管理信息化，及其管理组织的扁平化和紧密化；

ERP层为最高层，以运营管理软件为主导，主要是面对运营管理和决策人员，完成运营决策管理信息化及其管理组织的扁平化和集约化。

近些年从最上层分离出决策层，演变成4层结构。突显即时制造性能监控、即时运营智能等管理理念。