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企业实行mes执行系统后的效果比较

2022-05-19 深圳市成翰科技有限公司

企业实行mes执行系统后的效果比较:

1、实施生产计划MES前后对比系统

执行MES系统前:无法分解ERP生产计划、生产工单和工艺计划、加工反馈和加工时间统计``对于混乱,很难实现多条件的计划安排,计划安排只能依靠劳动力,只能安排更多,以确保生产,严重浪费库存。

执行MES系统后:MES对接系统ERP系统,将生产计划的相关信息获取到,可以制定与生产计划对应的生产工单,并通过对生产状况信息的获取,反馈给生产计划,让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整,使生产计划执行力度得到保障。

2、工艺管理实施MES前后对比系统

执行MES系统前:生产过程中的保密信息不能有效防止泄露,纸质文件容易丢失。当生产过程中出现异常时,不能及时更改工艺,工艺变更方式繁琐、不及时。

执行MES系统后:MES系统根据不同的角色分配不同的权限,只有有权限的人才能看到一些重要的信息,有效防止信息泄露。由于生产过程被输入到系统中,只需更改系统中的文件,无需手动更改纸质文件,方便快捷。

3、过程追溯执行MES前后对比系统

执行MES系统前:企业无法充分了解质量数据,特别是生产过程数据,无法实现质量可追溯性,更不用说生成详细的分析报告了,也不能实时反映给管理人员,使同样的不良现象反复出现,影响产品质量。

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执行MES系统后:MES系统将分配每批产品的唯一批号或产品ID,每当出现质量问题时,产品都可以通过ID或批号跟踪产品的生产记录,包括生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产过程中的工业参数等信息一汇总成报告,更方便生产经理发现问题或追溯同一批产品。

4、实施质量管理MES前后对比系统

执行MES系统前:流程质量信息分散,专项检查、自检等信息仍为纸质记录,未集成到信息系统中,无法建立完整的质量档案。执行MES系统后:MES系统可以将生产过程中的质量检测信息与产品统一相关,并在数据库中建立质量文件。管理者可以通过不同的检索条件检索所需的内容,简单方便。

5、实施绩效管理MES前后对比系统

执行MES系统前:产量报告信息来自团队领导的人工记录。人工时间报告方式单一,统计繁琐。机器工作时间由人工记录,准确性不高。

执行MES系统后:MES系统可以以报告的形式显示生产过程中的信息,包括生产、时间和其他报告信息。数据准确,无需手动记录,节省了操作人员的时间。


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