如何应用MES停止设备管理？

如何应用MES停止设备管理？

mes设备管理功用模块：MES可监控消费过程和自动修正消费中的错误并进步加工活动的效率和质量，能够对工厂设备停止预警管理，或者向用户提供纠正错误并进步在线行为的决策支持。

1.实时状态、全面监控

传统车间消费状况经过班组长每时每刻巡视，人工察看消费状况，但是车间越来越大，设备众多，管理人员无法全部看清设备状况。MES制造执行系统经过数据终端与消费设备相连，自动侦测设备的各类运转状态，如关机、开机停工、开机调试、开机加工等，了如指掌，点击设备图标，能够细致得悉该设备正在加工的产品及进度，对延后方案停止预警提示。并支持在各种显现媒介（数据终端、电脑、电子看板、手机等）上显现各区域的设备状态。

2.停机报告、激活消费

当设备发作停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码（如毛病01，缺料02，辅助工作03等），同时设备处于被锁定状态，请求报告停机缘由，只要按规则报告之后设备才干解锁进入加工状态。

当停机代码经过制造物联络统络传送到效劳器后，系统经过短信平台发送手机短信到当班义务人手机（3秒内可收到），相关义务人对事情须及时响应和处置，超响应或处置时限信息会自动转发到更高一级管理人员手机上，责成相关义务人停止处置。该机制进步了事情响应速度，减少因不及时处置招致消费停工等现象的发作，保证了消费方案和进度的按时完成，进步设备应用率和方案达成率。

3.设备联网、程序共享

传统数控程序的管理只是保管在加工中心本地，当车床自身异常时会招致本地数据丧失，当有新版本更新时会掩盖原有版本，当有多台设备加工同一台产品时需求人工经过U盘、数据线传输加工程序及参数，增加反复的人工劳动等。传统的程序管理不能完成程序集数据的实时共享，会呈现程序、参数数据的丧失，增加车间管理的难度。

经过MES制造执行系统终端完成加工程序及参数的上传和下载，并经过权限辨认停止分级管理。其中数控的程序集参数与产品的工艺停止绑定，当设备接纳到消费任务（电子工单）后，相应的NC加工程序、加工参数会随电子工单下发到设备；当在加工过程中程序或参数有修正，制造物联络统终端会把加工程序上传到数据效劳器并创立新的版本；当消费任务加工完成时，系统会自动传回加工程序及参数并存档。

经过程序管理完成了NC程序的实时共享，确保程序、参数的平安保管，减少了反复的人工操作，从而进步程序管理的效率，降低管理本钱。

4.分类统计、义务明白

有了实时采集的数据支持，经过对各时段停机事情的汇总，对产能损失大小按义务停止分类排列统计，并以直观图表方式展现，使消费决策人员可以分清改良的轻重缓急，对症下药。