mes生产组装作业流程

mes生产组装作业流程：

一、来料管理

1、mes采购料分为关键物料及普通物料管控

(1)普通物料管控(包括采购料与自主生产物料)，需贴上lot管控标签，如果供应商自行贴上，需要提供来料批次所有lot的信息标签。

(2)关键物料：关键物料是按pcs管控，需每一个物料都需贴上唯一的编号条码，采购部份(如LCD)由供应商生产时贴上，同时需提供该批物料的资料格式。

自主生产物料(如PCBA)，在生产时已有条码及已做数据采集，包装完成后暂放仓库或直接到组装线生产，需做一个领料动作，把周转箱释放出来，及说明这些pcb板可以到组装线组装使用。

二、mes组装

1、操作方式：按组装作业指导书、装配工艺卡(流程卡)和WHL系统流程完成装配作业。

(1) 操作人员首先扫描自己的工卡进行系统登陆(会有权限控制)。

(2) 扫入产品主条码序号。

(3) 扫入需组装子件条码(系统根据设定的工艺路线及BOM资料进行组装比对卡关)。

(4) 装配完成以后，所有物料条码信息及配件均关联在一起

(5) 分Lot及PCS管控

2.Lot管控：只做一个Lot管控站，将所有需组装物料扫入系统，再将物料发给组装站组装，用完了有新料重新发放。

3.PCS管控，也就是一对一的组装关系，如A001这一台产品组装的是L001的LCD，这种追是目前最准确的，可找范围是最小的，那么需要管控的位置都需要单独采集数据。