MES系统的过程追溯能给企业带来多少效益？

目前，大多数流程制造企业对质量数据信息特别是生产制造过程数据信息目前无法全面了解，无法作到质量溯源，并且更不能转化成详尽的数据分析报告。此外，对于生产车间发生的难题，也无法即时反应给技术人员处理，以致于同样的不良现象会反复出现，从而危害商品的品质。

针对流程加工制造业全过程追溯方面的现况难题，MES系统软件则发挥了相应的作用。该系统软件会对每批商品都分配一个仅有的批号，或者商品的ID。每当产品品质难题发生的时候，技术人员能够 根据商品的ID或者该批商品的批号追踪到该商品的生产制造纪录，包含生产线设备、生产制造人员、生产制造批次、生产制造开始时间、结束時间、生产制造时的工业参数等信息内容，还可以将这种信息内容统一汇总成报表，更方便生产制造管理人员发现问题或者追溯相同批次商品。

根据MES对系统流程加工制造业的生产制造过程开展追溯，能够 为其带来下列两大方面的效益，具体如下：

1、提高产品品质

MES系统软件的生产制造过程追溯是以原材料的源头着手，对生产制造过程的配料、复核、投置、成品发运等重要工序加以控制，那样做能够 合理地减少了人为失误对生产制造过程的危害。并且，管理人员能够 轻轻松松监管公司的生产制造环节，对生产制造开展层层严格把关，如果发现问题，立即开展处理，提高产品品质。同时，生产制造追溯系统能够 帮助经营者即时获得商品的生产制造信息内容、加工信息内容、生产制造环节的总负责人、商品进出库时间、地点、快递单号、发货总数、存储信息内容这些。可以说，只要是和商品有关的，都能根据扫描追溯码清楚地了解到。

2、规范企业管理

MES系统软件的生产制造过程追溯的重要基本原理便是每个商品都有一个仅有的条码，不管商品流通到哪里都会有纪录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库查询内调出与商品相关的所有数据信息，很大程度的方便了商品的质量追踪和技术售后。并且，该全过程追溯可以为相应的商品生产制造过程制定具体可操作的国家标准。在创建追溯系统全过程中，利用其对生产现场管理、商品批次管理方法、生产流程管理方法、企业生产管理等各方面的数据完整性、准确性，实现公司流程管理的规整与不断完善。

随着电子计算机、大数据的普及化运用，流程制造企业需要在产品追溯、保证质量、控制成本等各个方面开展提高和改进。其中，很重要的一个点便是需要获得公司生产制造过程中的各种可追溯数据信息。可追溯性是MES系统软件的一个重要特性，可追溯管理方法不仅能够 完整纪录生产制造过程数据信息，还可以拓展到质量追溯、购置追溯等方面，对公司制造过程管理和制造全过程改进具有重要意义。